隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在很多的工廠都用上了數(shù)控車床，提高了加工的精度，對于數(shù)控機床來說，編程的好壞決定了產(chǎn)品的好壞、加工速度和成本，那幺在大型軸加工編程的過程中要注意什幺呢？下面我們來看一下。
　　1、編程員在編程時設(shè)定的工件坐標系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。
　　在正常情況下，工件坐標系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面，在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透大型軸加工件直指基準面。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。
　　為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況，應(yīng)在計算器輸入方式的程序中，加上小數(shù)點。這樣做，對某類系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習(xí)慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。
　　3、操作者在調(diào)整工件坐標系時，應(yīng)把基準點設(shè)在所有刀具物理長度以外。
　　對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的大型軸加工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標系偏移。
　　4、操作者在調(diào)整刀具長度偏置時，應(yīng)保證其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調(diào)整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。
　　5、刀具號與刀具補償號要便于核對。
　　刀具號用T代碼指令，其補償號由操作者在系統(tǒng)偏置數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)設(shè)定。車削系統(tǒng)用T代碼加2位數(shù)或4位數(shù)，其中，高位數(shù)指令刀具號，低位數(shù)指令刀具補償號。在銑削系統(tǒng)中由T代碼指令刀具號，由H代碼指令刀具長度補償，用D代碼指令刀具補償半徑，且H和D代碼用的是同一組數(shù)據(jù)，刀具號與補償號之間是互相獨立的，編程員可自主指定。
　　6、輪廓銑削時，使刀具離開大型軸加工件輪廓表面后再抬刀，除了不在輪廓上留下刀痕外，也可養(yǎng)成良好的習(xí)慣，以免在其它情況下造成事故。
　　在大型軸加工編程時一定要注意以上幾點，現(xiàn)在的車床加工速度快轉(zhuǎn)速高，如果編程出現(xiàn)失誤，輕則打壞刀具工件報廢，重則刀具或工件飛出傷到加工人員，所以編程時一定要按規(guī)定操作，以防止發(fā)生事故。